Во индустријата за лежишта, фрактурата на прстенот не е само квалитетен проблем на сферичните валчести лежишта, туку и еден од проблемите со квалитетот на сите видови лежишта. Тоа е и главната форма на фрактура на прстенот на лежиштето. Причината е главно поврзана со суровините на лежиштето. Односот, заедно со несоодветното работење во подоцнежната фаза, ќе предизвика проблеми како што е кршење на обрачот за време на работата на опремата. Како да се спречи тоа? Ајде да погледнеме заедно:
1. Прво на сите, строго контролирајте ги суровините за производство на сферични валчести лежишта, особено за време на обработката, мора да ги елиминираме кршливите елементи, одвојувањето на течноста од карбид, мрежата, појасот и другите фактори содржани во суровините. Овие фактори, како на пример, ако не се елиминира, ќе предизвика концентрација на стрес, полека ќе ја троши основната јачина на прстенот, а во тешки случаи ќе предизвика директно кршење на прстенот на сферичниот валчест лежиште. Овде, производителите на сферични валчести лежишта предлагаат секој да се обиде да купи стабилен и сигурен челик и редовно да го проверува складирањето на челикот и контролата од изворот, за подобро да се обезбеди подоцнежна употреба.
2. Ако се појават проблеми како што се прегорење, прегревање и внатрешно пукање во процесот на производство на сферични валчести лежишта, тоа е генерално затоа што контролата на температурата при ковање за време на обработката не е доволно стабилна, што резултира со намалување на цврстината и цврстината на обрачот . Затоа, за да се избегнат и да се спречат такви работи, неопходно е строго да се контролира температурата на обработка, цикличното загревање и условите за дисипација на топлина по ковање. Овде, производителите на сферични валчести лежишта препорачуваат ладењето со прскање да може да се користи за да се исфрли топлината, особено за поголемите самопорамнети валчести лежишта. Прстените со валчести лежишта имаат очигледни ефекти. Овде, неопходно е да се обрне внимание на контролирање на температурата над 700 ℃ колку што е можно повеќе и не треба да се чуваат предмети наоколу.
3. Многу е важно да се спроведе термичка обработка за време на процесот на обработка. Обрнете внимание на доверливоста на опремата за тестирање. Мора да се провери однапред пред да се обработи. За време на тестирањето се врши строго тестирање за да се обезбеди веродостојност на податоците од мерењето. Лажни записи и случајност, тоа се должи и на гаранцијата за квалитетот на сферичниот валјак надвор од обрачот за време на целиот процес на термичка обработка. Покрај инспекцијата, треба дополнително да се подобрат условите на процесот на гаснење. Ова е за да се решат дефектите на големите сферични прстени со валчести лежишта. Составот и перформансите на маслото за гаснење треба однапред да се одредат и да се користи во строга согласност со барањата и да се замени со масло за брзо гасење. Подобрете го медиумот за гаснење за да ги подобрите условите за гаснење.
4. За готовиот топчест прстен со валчести лежишта, не се дозволени изгореници и пукнатини со мелење, особено на соодветната површина на внатрешниот прстенест шрафцигер не е дозволено да има изгореници, па затоа е генерално неопходно по кисењето. Треба да се изврши строга проверка и да се одберат неисправни производи. Некои сериозни изгореници кои не можат да се санираат треба веднаш да се отстранат. Во опремата не смеат да се ставаат изгорени обрачи.
5. Исто така, постојат строги стандарди за идентификација на сферични валчести лежишта. Кога купениот челик се става во складиште, мора строго да се разликува помеѓу GCr15 и GCr15SiMn, два различни материјали и производи.
Дел од информациите доаѓаат од Интернет и се трудат да бидат безбедни, навремени и точни. Целта е да се пренесат повеќе информации, а тоа не значи дека се согласува со неговите ставови или е одговорен за нејзината автентичност. Ако препечатените информации на оваа веб-локација вклучуваат проблеми со авторските права и други прашања, ве молиме контактирајте ја оваа веб-локација навреме за да ја избришете.
Време на објавување: 25 јули 2022 година